PVC管施工工艺及维护

PVC首要成份为聚***，另外参加其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。这种表面膜的***上层是漆，中心的首要成分是聚***，***基层是背涂粘合剂。它是当今世界上深受喜爱、颇为盛行并且也被广泛应用的一种组成材料。它的***使用量在各种组成材料中高居第二。

PVC的本质是一种真空吸塑膜，用于各类面板的表层包装，所以又被称为装修 膜、附胶膜，应用于建材、包装、***等诸多行业。其中建材行业占的比重***，为60%，其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行业。

一、PVC管施工工艺

1、管材的加工：管材的量取长度决议后，可用钢锯手艺割锯或圆锯片、锯床割锯。两端切断应坚持平坦，用蝴蝶矬除去毛边并倒角，倒角不宜过大。

2、管材管件的粘接：粘接前有必要进行试拼装，清洗刺进管的管端外表约50mm长度和管件接受口内壁，再用涂有***的棉纱擦拭一次，然后在两者粘合面上用毛刷均匀地涂上一层粘合剂，不得漏涂。涂毕即旋转到理想的组合角度，把管材刺进管件的接受口，用木槌敲击，使管材全部刺进承口，在两分钟内不能拆开或转换方向，及时擦去接合处挤出的粘胶，以坚持管道清洁。

a.立管每层装弹性节一只，用以补偿逆流管的热胀冷缩。

b.三通安装时要注意顺水方向，便于安装横管时自然构成斜度

c.立管每层高在3m以内者，考虑设管箍一只。横管则每隔0.6m时装吊卡一只。

d.横管、排水管直线间隔大于表4的规定时，应设置查看口或清扫口。

二、PVC管材生产线设备功能

1、质料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、***剂等其它辅料， 按比例、 工艺先后参加高速混合机内，经物料与机械自冲突使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度;这样就可以参加到挤出机的料斗。

2、挤出机部分：本机装有定量加料设备，使挤出量与加料量可以匹配，确保制品稳定挤出。因为锥形螺杆的特色，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后面向机头，从而到达压实、熔融、混炼均化;并完结排气、脱水之意图。加料设备及螺杆驱动设备选用变频调速，可完结同步调速

3、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆面向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。

4、真空定型水箱用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空体系和水循环体系，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动设备和左右、凹凸调节手动设备。

5、牵引机用于连续、主动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。

6、切开机：由行程开关根据要求长度操控后，进行主动切开，并***翻架，实施流水生产,切开机以定长工开关信号为指令，完结切开全过程，在切开过程中与管材运行坚持同步，切开过程由电动和气动驱动完结,切开机设有吸尘设备，将切开产生的碎屑及时吸出，并收回。

7、翻料架翻料动作由气缸通过气路操控来完结，翻料架起有一个限位设备，当切开锯切断管材后，管材持续输送，经***后，气缸进入作业，完结翻料动作，到达卸料意图。卸料后经***数秒主动复位，等候下一循环。

三、PVC管材的施工及保护

PVC管材的衔接办法首要有密封胶圈、粘接和法兰衔接3种。管径大于等于100毫米的管道一般选用胶圈接口;管径小于100毫米的管道则一般选用粘接接头，也有的选用活接头。管道在跨越下水道或其他管道时，一般都使用金属管，这时塑料管与金属管选用法兰衔接。阀门前后与管道的衔接也都是选用法兰衔接。

1、当小口径管道选用溶剂粘接时，须将插口处倒小圆角，以构成坡口，并保证断口平坦且笔直轴线，这样才干粘接牢固，避免漏水。

2、一般管径大于等于100毫米的PVC管材都选用胶圈接口。安装前有必要安排人员将管子插口部位倒角，还要查看胶圈质量是否合格。安装时有必要将承口、胶圈等擦洁净。

3、传统管道安装的管沟开挖只要求能把管道放入管沟和能进行封口即可，在没有松动原有土层时，可不必加压夯实垫层。

4、一般PVC管材支管开叉可用三通或立式止水栓开叉。在施工时可加一个马鞍形配件半个二合三通 ，并用U形螺栓卡紧，这样就加厚了管壁，然后直接在上面钻孔开牙，再用外螺纹塑料件接出。试验标明用这种办法施工后试压检验完全可以到达规范的要求。另外在管内水***生推力的方位，比如弯头、三通及管端封板处等部位都应设置止推墩以承受水流的推力。

5、PVC管材作为一种新型非金属管，用现有金属管道勘探设备，不能勘探到其具体方位，但若管道埋设施工时在管道上面埋设一条电线就可方便地解决这个问题。